Kryzys ekonomiczny zmusza wszystkich do szukania oszczędności. Przedstawiamy skuteczne sposoby na redukcję kosztów sprężonego powietrza.

Sprężone powietrze jest jednym z podstawowych źródeł energii dla procesów produkcyjnych, znajduje powszechne zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.

Czy wiedzą Państwo, jakie są roczne koszty wytworzenia sprężonego powietrza?

Koszt wytworzenia 1 m³ sprężonego powietrza wynosi obecnie co najmniej 0,05 PLN.

Wszyscy wiemy, że głównym składnikiem tych wydatków jest wysoki i stale rosnący koszt energii elektrycznej. Przeprowadźmy zatem analizę samych tylko kosztów energii elektrycznej związanych z wyprodukowaniem sprężonego powietrza.
 

Oto przykładowa kalkulacja dla zapotrzebowania na sprężone powietrze na poziomie 900 m³/godz. Koszty energii elektrycznej wyniosą:

• na godzinę – 38 PLN
• na dzień (praca dwuzmianowa) = 608 PLN
• na tydzień (5 dni) – 3040 PLN
• na rok – 145 920 PLN!!!

Do powyższych kalkulacji przyjęto następujące dane:

• koszt energii elektrycznej zużywanej przez sprężarkę: 0,42 zł / 1 kWh
• sprężarka o mocy 90 kW i wydajności 950 m3/godz.

Wniosek: Sprężone powietrze jest drogie! Warto gospodarować nim oszczędnie!

Obecna sytuacja ekonomiczna zmusza zarządy firm do szukania oszczędności. Ich źródłem może być właśnie redukcja kosztów związanych ze sprężonym powietrzem.

Koszty te można obniżyć, wykorzystując racjonalnie sprężone powietrze oraz zarządzając pracą kompresorów i urządzeń pomocniczych. 

STRATY SPRĘŻONEGO POWIETRZA

Jak je ograniczyć?

Vervo oferuje swoim klientom następujące rozwiązania w tym zakresie:

1. DOBÓR OPTYMALNYCH ROZWIĄZAŃ

Dobór optymalnych rozwiązań jest kluczową kwestią dla danej aplikacji. Oferujemy w tym zakresie bezpłatne wsparcie techniczne. Doradcy Vervo dysponujący doskonałymi kompetencjami pomogą zdiagnozować proces oraz dopasować do jego wymagań najlepsze, energooszczędne rozwiązania.

2. MODERNIZACJA SYSTEMÓW ODMUCHOWYCH

Zamiana otwartych rurek i przestarzałych narzędzi odmuchowych na energooszczędne dysze i pistolety nowej generacji pozwoli ograniczyć zużycie sprężonego powietrza nawet do 50%. Zastosowanie naszych produktów radykalnie obniży również poziom hałasu i zwiększy bezpieczeństwo pracy.

3. ZASTOSOWANIE ODMUCHU NISKOCIŚNIENIOWEGO ZAMIAST SPRĘŻONEGO POWIETRZA

Odmuch powietrzem o niskim ciśnieniu to idealne rozwiązanie wszędzie tam, gdzie nie może zostać użyte sprężone powietrze, również w przypadkach wymagających odmuchu ciepłym powietrzem. Jest to rozwiązanie ekonomiczne i skuteczne, szczególnie polecane do osuszania lub oczyszczania dużych powierzchni. Rozwiązania oparte na systemach dmuchaw i wentylatorówzasilających specjalne noże powietrzne.

4. EFEKTYWNE STEROWANIE SYSTEMAMI KOMPRESORÓW

System kompresorów lub pomp próżniowych wymaga nieprzerwanej kontroli. Zastosowanie naszych sterowników nadrzędnych pozwala na uzyskanie znacznych oszczędności energetycznych poprzez zaawansowane zarządzanie pracą kompresorów i urządzeń pomocniczych.

Zaawansowane funkcje logiczne umożliwiają sterowanie zespołem urządzeń znajdujących się nawet w kilku pomieszczeniach.

Zachęcamy do kontaktu, odpowiemy na wszystkie Państwa pytania.
kontakt z doradcą »