BEKOMAT 9 – automatyczny spust kondensatu ze stali nierdzewnej do wielkoprzemysłowych instalacji sprężonego powietrza
On order
Parametry techniczne
| Capacity [m3/min] | 24,000 - 30,000 |
| Operating pressure (bar [g]) | 0.5 ... 4 |
| Operating voltage | 230 VAC / 50...60Hz |
| Condensate inlet | Flange C50 x 60.3 DIN1092-1 |
| Temperature min/max (°C) | +1 ... +60 |
| Application | Oil-free condensate, Oil-contaminated condensate, Aggressive condensate |
| Order ref. with cable (2,5m) + angle plug | - |
| Options | Optionally the following voltage variants are also available: 200 VAC / 110 VAC / 100 VAC / 24 VAC / 24 VDC. |
Wersje produktu
Product description
BEKOMAT 9 został zaprojektowany z myślą o dużych instalacjach sprężonego powietrza, w których występują znaczne ilości kondensatu oraz wysokie wymagania dotyczące niezawodności pracy. Dzięki wykonaniu ze stali nierdzewnej urządzenie doskonale sprawdza się w trudnych warunkach przemysłowych, również przy pracy z kondensatem agresywnym (po uprzednim zbadaniu), olejowym i bezolejowym.
Elektroniczne sterowanie poziomem kondensatu zapewnia jego automatyczne odprowadzanie bez strat sprężonego powietrza. Solidna konstrukcja oraz duża wydajność sprawiają, że BEKOMAT 9 znajduje zastosowanie w centralnych systemach sprężonego powietrza, stacjach uzdatniania oraz instalacjach pracujących w trybie ciągłym.
Najważniejsze cechy:
- wykonanie ze stali nierdzewnej
- automatyczne odprowadzanie kondensatu bez strat sprężonego powietrza
- przystosowanie do dużych przepływów kondensatu
- odporność na kondensat bezolejowy, olejowy i agresywny
- wysoka niezawodność pracy w instalacjach przemysłowych
Zastosowanie:
- duże sprężarkownie przemysłowe
- centralne instalacje sprężonego powietrza
- separatory kondensatu
- osuszacze sprężonego powietrza
- przemysł spożywczy
- przemysł farmaceutyczny
- przemysł chemiczny
- instalacje wykorzystujące sprężone powietrze bezolejowe
Korzyści:
- eliminacja strat sprężonego powietrza
- obniżenie kosztów eksploatacji instalacji
- zwiększenie niezawodności systemu
- ochrona urządzeń przed skutkami gromadzenia się kondensatu
- wysoka odporność na korozję
- długa żywotność urządzenia
- ograniczenie prac serwisowych i konserwacyjnych
- bezpieczna i stabilna praca w wymagających warunkach przemysłowych